膏藥機由于需要跟以往的制膏設(shè)備區(qū)分開來，因此在設(shè)計上有以下的要求：膏藥機自動化的程度很高都已經(jīng)不再需要人工進行手工操作了，體積小不占地方，整臺設(shè)備的維修費用是很低的，沒有廢料環(huán)境很好，能很好的控制滴注量，生產(chǎn)效率高，還不減少藥膏的藥效。具體說如下：
膏藥機通常分為四個基本裝置：滴注落料裝置、沖壓成型裝置、包裝、切割、傳送帶運輸。整條膏藥機生產(chǎn)線全過程自動化，不需要人工進行手工操作，速度快，滴注精度準，整個一步到位，在時間上成本上都有很明顯的節(jié)省，產(chǎn)量提高了，人力也節(jié)省了。膏藥機的滴注落料采用的是定量泵定量法，通過加熱鍋的攪拌，將一定量的藥膏進入落料管滴注。成型包裝利用傳送帶的送膏速度來沖壓成型，然后切斷，傳送帶傳送整個過程，膏藥機配備有廢料收卷輪，不需要人工就行切斷。
在一些技術(shù)上的不斷的更新后，我們廠家在膏藥機的設(shè)計上也是采用了常用的機構(gòu)來完成機械化的操作，比如說機器的機械方面有：連桿，凸輪，螺旋，斜面等，傳動方面有：嚙合，摩擦，流體，從上面的一些也是可以看出通過排列組合，我們采用槽輪，將撥盤的連續(xù)轉(zhuǎn)動機構(gòu)變?yōu)殚g歇轉(zhuǎn)步送帶機構(gòu)，從而帶動布料，加料采用定量泵定量原理，運用兩個凸輪同時控制物料機構(gòu)進出，只需改變凸輪的輪廓就可以改進物料的進出量。自動傳動機構(gòu)用曲柄滑塊機構(gòu)，將軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動產(chǎn)生沖壓運動，以大凸輪帶動小凸輪，增大傳動剪斷機構(gòu)構(gòu)比，小齒輪再串聯(lián)曲柄滑塊，從而實現(xiàn)剪斷刀的間歇與快速剪切功能。
